1.
井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后,再进行空炉升温,炉温升到600~650ºC后,启动电扇,同时打开循环冷却水,当炉温达到800ºC时,即可向记内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳,炉温达到渗碳温度后保温1~2h,待炉气正常后,方可将工件入炉
2.将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产
3.每炉装载量和装料高度应小于设备规定的最大装载量和装料高度
4.断电后,起动炉盖打开炉门,料筐入炉垂直摆放,并立即将炉盖盖紧密封,对角拧紧螺栓
5.接通风扇电源,按工艺要求,把温度仪表指针调到渗碳温度,这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差,对温度值进行修正
6.按工艺规定滴入渗剂,保证升温阶段排气迅速,不生成碳黑,点燃排气孔排出气体,烧掉废气
7.零件入炉后,温度下降,当温度低于800ºC时,猛滴甲醇排气,当温度回升到850ºC以上时,除继续猛滴甲醇外,也可以滴入煤油,加速排气,使炉内氧化气氛中CO2、O2尽快排出炉外恢复还原性气氛
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